Устаткування для виготовлення бетонних труб VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab

Устаткування для виготовлення бетонних труб VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab.

Унікальна технологія ущільнення з висувним сердечником для максимального збільшення продуктивності та якості:

Повністю автоматичне виробництво
Багатопозиційна робота
Розпалубка без демонтажу
Швидка зміна форм

Технологія Mastermatic забезпечує швидке заповнення та рівномірне ущільнення. За допомогою машини Mastermatic HawkeyePedershaab VIHY від Afinitas компанія пропонує ідеальне рішення для масового виробництва високоякісних армованих та неармованих бетонних труб – як круглого, так і некруглого перерізу.

Ключовою перевагою Mastermatic є передова технологія ущільнення з висувним осердям, яка швидко заповнює та рівномірно ущільнює бетон по всій довжині труби.

Продуктивність:

Залежно від моделі машини та розмірів труб, що виготовляються, одночасно можна виробляти до трьох різних розмірів труб. Mastermatic XT здатний виробляти до 100 000 тонн продукції на рік.

Переваги системи:

Повністю автоматичне виробництво.

Mastermatic не має собі рівних за високою продуктивністю, повторюваністю та стабільністю виробництва при мінімальних трудовитратах.

Mastermatic став основою багатьох підприємств з виробництва бетонних труб по всьому світу. Автоматизація машини керується простою у використанні системою ПЛК, яка безперервно реєструє виробничі дані та надає цю інформацію для аналізу загальної ефективності обладнання (OEE).

Ось як протікає типовий виробничий цикл Mastermatic:

Спеціальні стрічкові живильники подають бетон у форму на кожній виробничій станції машини.
Використовуючи технологію підйомного осердя із системою роторного ущільнювача (CRS), машина швидко заповнює та швидко ущільнює бетон.
Інтегрований процес формування цапф забезпечує точне та рівномірне позиціонування профільного кільця протягом усього циклу заповнення, забезпечуючи правильну довжину труб.
Розвантаження може здійснюватися автоматично або за допомогою електричного візка. Подача піддонів здійснюється із заднього боку машини, а готова продукція – з передньої.

Робота на кількох станціях:

Залежно від моделі машини та розміру труби, Mastermatic XT може виробляти дві і навіть три бетонні труби одночасно.

Оскільки кожна станція Mastermatic оснащена окремими стрічками, що подають, і системою управління, машина може виробляти труби різного діаметру на кожній станції без шкоди для якості. Переваги полягають у зниженні початкових інвестицій у формувальне обладнання та підвищенні виробничої гнучкості.

Розпалубка в машині знижує витрати

Після завершення процесів заповнення, ущільнення та формування цапф Mastermatic автоматично розпалублює виріб, готовий до вивантаження за допомогою візка для продукції або автоматичного розвантажувального пристрою. Мостовий кран не вимагається, що мінімізує площу і знижує капітальні витрати.

Швидка зміна форми:

Прості швидкознімні насадки Mastermatic та модульні формувальні компоненти усувають необхідність у трудомісткому налаштуванні та вирівнюванні форми на машині. Форми можна змінити лише за тридцять хвилин, що дозволяє виробникам труб швидко реагувати на раптові потреби ринку.

Виробництво армованих та неармованих труб.

Оскільки бетон заповнюється повністю у зовнішню опалубку, а потім розподіляється і ущільнюється сердечником, що піднімається, Mastermatic XT здатний виробляти армовані труби так само ефективно, як і неармовані, навіть малих діаметрів. Перевага (там, де це дозволено місцевими стандартами) полягає в тому, що виробники труб можуть виготовляти труби різних класів міцності для різних сфер застосування, використовуючи те саме обладнання для формування.